0． 机组的验收：去物流公司提货时要仔细验收查看电缆有无破皮
机组有无断裂。
1． 装卸：装卸车要小心，以免损坏机组的同心度或碰破电缆绝缘皮。
2． 机泵合为一体的电泵下井前的检查步骤：A.拆开虑网，用撬杆拨动连轴器应转动灵活，B.参看步骤3。C.将机组立放用盆给泵的出口加洗衣粉水，同时稍微点动一下电机启动按钮仔细观察泵的转向，时间不得超过3-5秒，做好相续标记。
3． 机泵分体时现场组装步骤：A.安装前将机组垂直立放，打开放气孔与注水孔，注意一定要将两个水堵都打开，加满清水将注水堵与放水堵拧紧，观察电机是否有漏水现象，如有漏水现象千万不能下井，原因可能是运输过程当中磕碰所至，应及时联系代理商或制造厂家协商解决，直至不漏为止（观察10--15分钟）。然后摇测电机的绝缘电阻，其值不低与50兆欧。B.包扎电缆接头，包好后试一下电机的转向，电机的转向于水泵上所标的箭头方向一致即可，并做好相续标记。
4． 现场合装：合装步骤A.把水泵的上壳拆卸下来露出最上面的叶轮，B.用手转动叶轮看是否灵活C.顺泵轴方向拉动叶轮观察叶轮上下总窜量（一般QJ泵4-6毫米）D.安装连轴器与电机合装到一体使电机轴头与水泵的轴头对紧不允许有缝隙。E.看叶轮上下窜量间隙，应在总窜量的中间位置（允许偏差正负0.5毫米）。F.偏差大于0.5毫米时用调整垫片调整到中间位置用手转动叶轮应灵活。G.然后钻连轴器顶丝孔，拧紧顶丝安装上壳。H.再次用撬杆拨动连轴器一周应转动灵活为合装合格。
5． 机组下井：下井前用绳索吊一颗于机组长度相同的原木试验井管是否正直。以免下井时卡住机组。（特别是新井初次下泵）。
6． 电缆的绑扎：电缆要用绝缘扎带绑扎到扬水管上，不要金属丝。
7． 机组的控制与启动：控制设备的选型。电机功率×1.2-1.4倍＝控制柜功率。控制柜要有缺相，过载，过流短路等保护措施。下井安装完毕后开始试机，启动时间根据电机功率不同，掌握在10-25秒之间，大功率电机启动时间应相对较长，查看电流是否过载，三相电流是否平衡，做好记录。并反馈厂家作为保修的依据。
8． 过载、过流、缺相、短路、灵敏度调试：该步骤非常重要请安装人员认真调试。A.过载过流调试:将热继电器的电流调整旋钮，慢慢向小于实际工作电流的方向旋转，每次旋转少许刻度，间隔2分钟左右，直至热继电器动作机组停止工作为止。然后反向旋转少许刻度即可。B.缺相灵敏度调试：将机组再次启动，并逐个断开机组刀开关的保险管，使机组处于两相电工作状态。观察热继电器是否能在5秒之内切断控制电源。C.短路试验：该步骤通常要靠供电系统的空气开关来保护。一般不作现场试验（比较危险）要求供电系统必须装配空气开关（空气开关型号首选DW10型，次选DZ型）。
以上8条请使用单位的安装调试人员，机电维护使用人员认真阅读切记，切记！
　　　　　　　　　　　五.下井的安装
　　 应有能吊起3米以上高度的.能承受机组全部重量的起重设备,及三脚架.卡板.扳手.螺丝刀.克丝钳.500V兆欧表.绝缘橡胶自粘带等安装设备于仪表.
　　以上工具准备就绪后1》分别遥测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，2》电机加满水后再次遥测绝缘电阻应不低于100兆欧，3》焊接线头（三相线头的连接位置应错开）用防水自粘带包扎线头层数不少于4层。4》通电试验一下转向（时间应小于5秒）。做好相续位置标记，5》开始下井：在下井的同时不断的遥测绝缘电阻观测其变化以防井壁挂破电缆绝缘皮，如果发现绝缘程度急速下降至0.5兆欧以下时就要将机组提上来检测原因。如果没有意外下井完毕就可以通过前面讲过的步骤开机试运行了。
　　　　　　　　　　 六.使用与维护
1.启动:
　 ( 1)11千瓦一下的电泵允许直接启动.13千瓦以上的电泵应配备降压启动柜.来保护电泵的安全运行.
(2).为了避免电泵转子瞬间上窜及减小启动负荷.电泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处.(留1/4气隙.以便放气)待启动出水后缓缓打开.安水泵工况点控制在适当位置.
(3)启动完毕开始运转后.应加强监护及观测水位变化.保证电泵在工况范围内运行.待电泵运行平稳后方可投入正是运转.
(4)电泵第一次投入运行5小时后.停机迅速测量热绝缘电阻.其值不低于0.5MΩ.才能继续使用.
2.停泵:
电泵停机前.为防止水的倒流.在切断电源的同时要关闭阀门.重新启动时间隔20分钟以上..
3.运行与维护.
(1).电泵应在设计工况点工作.此时轴向力适中.泵效最高.最经济可靠.
(2).电泵每运行8小时要全面检查一次.各个仪表有无变化.电路节点是否发热.声音是否正常.正常工作电流是否大于电机名牌的额定值.
4.有下列情况之一的.应立即停泵.
　(1).泵的工作电流忽然高出电机额定电流的.
(2)出水量不正常,间隙性出水.含沙量加大.
(3).电机绝缘电阻低于0.5兆欧的.
(4)机组有明显的噪音震动加剧的.
(5)电网电压不足.低于额定电压5%的.
5.使用维护注意事项.
(1)每天检查电流电压以及出口压力.每2周检测动水位.并做好记录.
（2）每隔四周要检查电机的绝缘电阻并做好记录。
(3).使用中尽量减少启动次数.
6.电泵的储存和搬运.
储存电泵时要放净电机腔内的积水.表面擦干.轴头连轴器要涂防锈油脂.应竖立放置.(以防转子变形.)于干燥.无化学腐蚀性物品.常温地方.冬季存放时温度不低于-3℃
　　　　　　　界定故障责任的依据
情况1:
　　 因安装时未能按说明书要求加满洁净的清水.或是没能把放汽孔打开,造成的假水位.导致的绕组烧坏责任由使用或安装单位来负责.
　　 现象是:水侵不到的位置绕组粘连到一体(粘连的程度不禁相同)
情况2:
因机组长期无人照看.定期清擦检修电路的各节点.致使电阻加大溶丝烧断.保护措施调整又不合适或继电器失灵造成的缺相烧坏绕组的责任由用户负责.　　　　　　　 ：　　　　　　　　　　　　　　　　　　现象:是机组不能启动工作.电机绝缘为0。　　 鉴定方法:由代理商监督现场打开，（如果电机功率较大，现场不具备拆开条件，必须反回厂家鉴定，用户可以委派技术人员共同参与鉴定）绕组接法如果是三角接法其中有一相绕组烧坏，星星接法两项绕组烧坏，由此可以认定是缺相烧坏的。这种情况责任由使用单位来负责。
情况3:　　
用户按《说明书》要求使用，在一年质保期内的.拆开后是因机械磨损造成的电机损坏，但是由于用户的保护措施灵敏，绕组未烧坏可以继续使用的，厂方负责免费维修或更换机械配件，如果由于电机的机械故障造成的绕组烧坏，用户的保护措施不起作用的，厂方负责维修但是维修费用各负担一半。
情况4:
电机转子断轴;转子轴与转子矽钢片脱离.;定子外壳焊口开裂.;电机紧固螺丝松脱.都属于制造质量问题.责任由制造厂家负责.解决方法是:厂家负责免费更换新电机.(注:制造方只对机组本身负责更换不负责连带损失)
情况5:
　　 因选型不当所造成的.水泵叶轮上窜磨损加剧寿命减少.所造成的损失.谁负责当时的选型工作谁负责.
由于用户没有仔细阅读须知所造成的后果均由用自己承担。